液壓榨油機(jī)是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機(jī)。按油泵的動(dòng)力來源有手動(dòng)和電動(dòng)兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(jī)底座上固定有1個(gè)油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20,40個(gè)圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動(dòng)活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需2,5小時(shí)。

在用電動(dòng)油泵時(shí)可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時(shí)操縱數(shù)臺(tái)液壓榨油機(jī)作業(yè)。臥式液壓榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油;但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機(jī)構(gòu)。液壓榨油機(jī)的壓力大，一次出油率高，運(yùn)動(dòng)部件少，維修保養(yǎng)方便;但料餅裝卸的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

螺旋榨油機(jī)是使料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)向前推進(jìn)，在動(dòng)態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機(jī)械。除喂料斗外，榨膛是主要的作業(yè)部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級(jí)壓榨和雙級(jí)壓榨兩種形式，單級(jí)只有一個(gè)橫臥的榨膛，雙級(jí)另加一個(gè)直榨膛以進(jìn)行第一級(jí)壓榨。榨螺軸由若干個(gè)榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個(gè)榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個(gè)榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級(jí)向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。

大型螺旋榨油機(jī)的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準(zhǔn)每個(gè)距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該機(jī)還有使渣餅表面光潔的夾餅機(jī)構(gòu)等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行。

用作預(yù)榨機(jī)的螺旋榨油機(jī)是以較大的壓力將油料進(jìn)行預(yù)榨，將預(yù)榨后的坯餅再放入榨油機(jī)內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進(jìn)、出口端的榨膛容積變化較大，生產(chǎn)能力也較大。

螺旋榨油機(jī)能連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用;但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損，需經(jīng)常拆換，增加了作業(yè)成本。

對油料入榨前的預(yù)處理工序要求:

1、對油料干燥、精選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚(yáng)凈，使其水分不大于12%，雜質(zhì)不大于0.5%。特別應(yīng)注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會(huì)堵塞油路，沙石會(huì)加快對零件的磨損，

不僅對榨油機(jī)正常工作有影響，而且還會(huì)大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會(huì)立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆粒精選機(jī)供用戶采用。

2、剝殼去皮。對帶殼的油料如棉籽、花生等進(jìn)行剝殼，可提高榨油機(jī)對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機(jī)、花生去脫皮機(jī)、棉籽脫絨機(jī)、芝麻脫皮機(jī)供用戶采用。

3、破碎軋胚。本機(jī)不經(jīng)此工序處理能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率均有好處，特別是油籽經(jīng)軋胚后效果更佳。

4、炒籽。本機(jī)雖可適應(yīng)冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘炒時(shí)，應(yīng)火力適中，翻動(dòng)均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品DZ-450、550、650型自動(dòng)炒籽機(jī)。

(二)主要油料作物壓榨方法:

1、菜籽:先將機(jī)器升溫至110-140度，菜籽入鍋烘炒，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽冒青煙時(shí)，用小火炒至菜籽碾開呈深黃色出鍋，然后降溫到60度左右入榨，油質(zhì)呈黃色，餅呈黑色大片或長條狀，另外由于南北口味不同及使用差別，南方在烘炒菜籽時(shí)要相對重一些，北方稍輕一些。

菜籽壓榨易出現(xiàn)的幾個(gè)問題:

(1)冒渣多而出油率不夠:主要是菜籽炒好后，降溫不夠。

(2)濾油速度緩慢:主要是菜籽在壓榨中，原料雜質(zhì)大，灰土多

及機(jī)器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致。這時(shí)應(yīng)該油盤加

熱打開，另外兩個(gè)過濾器要交替使用，及時(shí)清楚濾布上的殘?jiān)?/p>

清洗或更換濾布。

(3)真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象:由于長時(shí)間過濾，致使真空表達(dá)到極值(-0.1)，從視窗可看到有油沫不斷上升，若斷續(xù)過濾則會(huì)將油油入氣包，進(jìn)而吸入真空泵排氣孔噴出，造成出油濾降低出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)將真空泵停下，使真空表值降至-0.09.然后繼續(xù)工作。

2、花生:將機(jī)器溫度升至180度左右，花生入鍋炒至稍微發(fā)黃趁熱入榨，油呈黃白色，餅大片或長條狀。

花生榨易出現(xiàn)的幾個(gè)問題:

(1)回油(亦即油從尾部流出):主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下斜邊榨條，疏通油線:另外炒籽加入適量水，使炒出的花生有一些彈性，即可避免此現(xiàn)象。

(2)餅碎:主要是花生炒的溫度低，應(yīng)在花生快炒好池加大火將溫度提高，及時(shí)入榨。

(3)真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象(同菜籽)。

3、大豆:將機(jī)器溫度升至140度左右，大豆炒至啪啪響，出鍋將至60度左右入榨，餅呈大塊狀。若出現(xiàn)冒渣現(xiàn)象則是炒籽后降溫不夠或炒料過輕所致。

4、芝麻:機(jī)器加溫130-170度左右，芝麻入鍋炒至變圓發(fā)漲碾開后呈黃色且有油質(zhì)滲出，迅速揚(yáng)幾遍，消除黑煙后入榨。油呈紅黃色，餅呈大塊或長條形。

芝麻壓榨易出現(xiàn)問題—餅不成型:餅碎呈園坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機(jī)器冒油煙大、油苦、進(jìn)料慢、主要是芝麻炒得過度或壓榨過高造成，另外榨螺調(diào)得太緊也可以出現(xiàn)此類問題。

經(jīng)過壓榨浸出得到的毛棉油和其它植物毛油中含有各種雜質(zhì)，使油帶有各種不同顏色、氣味和毒素(如棉酚、介子等)，為提高油脂質(zhì)量擴(kuò)大油脂用途，便于長期儲(chǔ)存，對毛油應(yīng)進(jìn)行精煉處理。現(xiàn)提出以下幾種方法參考。

1、過濾法:利用兩層銅篩網(wǎng)過濾，上層用30-40目/時(shí)，下層用100-120目/時(shí)，作成斗漏形掛在油盤下面。濾渣摻入干餅中回榨，可減少油中雜質(zhì)，提高出油率和油的清亮度，且易于沉淀。此方法適用于各種油料。可采用本廠生產(chǎn)的配套濾料機(jī)。

2、煮沸法:將過濾后的毛油緩慢加熱到沸點(diǎn)，有少量水分冒出，泡沫聚于表面，撈泡出沫，待水分蒸發(fā)完畢倒入缸里沉淀數(shù)小時(shí)后，即為凈油。此處理的油有香氣，含水分低，顏色好，便于儲(chǔ)存。

3、水化法: 將過濾后的毛油加熱至90°左右倒入缸中，熱榨油溫可能高于90°，需則適當(dāng)待些時(shí)間使油溫降至90°左右)，摻入4%的同溫開水，邊摻邊充分?jǐn)嚢?-10分鐘直至油呈黃色懸浮狀時(shí)，蓋上鍋蓋悶15分鐘左右，再將油的表面懸浮沫充分?jǐn)嚢?，使其下沉，靜置約一小時(shí)后即可得到凈油。水化法適用于菜籽榨出的毛油的處理。

4、堿煉法:堿煉是用不同的堿類中和脂肪酸并除出其它雜質(zhì)的方法，曾遍采用燒堿純堿和先用純堿后用燒堿，其中燒堿堿煉在國內(nèi)用得最廣。簡要介紹如下:

(1)純堿(堿面、蘇打)處理法: 毛油過濾后緩慢加熱，用原油的1.5-2%的蘇打液很快地灑到油里，立即有泡沫出現(xiàn)，停放1小時(shí)冷卻后，撇出浮在油上的泡沫，再沉淀數(shù)小時(shí)后就成凈油。

(2)燒堿處理法:在過濾后的毛油中，一市斤燒堿摻4斤水配成堿液，100市斤毛油摻入8-10市斤堿液拌勻后，緩慢加熱，邊加邊攪待溫度升60?-70?停止加熱，裝油放一段時(shí)間去掉油渣即為凈油。堿煉法主要用于毛棉油的精練。其它油料也可酌情進(jìn)行堿煉處理。

左右，在每 5、鹽析法:100 斤油渣中加入 此法主要用于油渣中油提取2-3市斤60?-70?的飽和食鹽水，邊加。將油渣加熱到80邊攪拌均勻，升溫到?100?左右待上層有浮沫時(shí)停止加溫和攪拌，停放靜置兩天取出凈油。

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